【一、蜂窩】

★原因：

（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；

（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

★ 防治措施為：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

④分層下料、分層搗固、防止漏振；

⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；

【二、麻面】

★原因：

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

★防治措施為：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；

③振搗應(yīng)充分密實；

★補救方法:

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

【三、孔洞】

★原因：

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

★防治措施為：

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；

②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗；

③及時清除落人混凝土中的雜物；

★補救方法:

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

【四、露筋】

★原因：

1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；

3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；

4）保護層小或該處砼漏振；

5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)

6）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，造成露筋等。

★預(yù)防措施：

1）鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好。同時保證保護層厚度。

2）鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如果遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。

3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。

4）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。

★補救辦法：

將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。

【五、缺棱掉角】

★原因：

（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護不好。

★防治措施：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；

③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

④拆模時避免使用蠻力，注意保護棱角。

⑤要在混凝土強度達到1.2N/mm2時才拆除側(cè)面非承重模板。

★補救方法：

將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級混凝土搗好抹平，并加強養(yǎng)護。

【六、洞口變形】

★原因：

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；

（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

【七、裂縫】

★原因：

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實；

（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。

（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.

下面介紹幾種施工現(xiàn)場混凝土常用檢測方法：

【1、留置混凝土試塊】

留置試塊的作用是檢驗砼的強度是否達到設(shè)計要求，如果試塊不合格（不合格的原因有很多，制作、養(yǎng)護等等），需要有資質(zhì)的檢測機構(gòu)現(xiàn)場對砼構(gòu)件進行回彈或抽芯檢測，若現(xiàn)場回彈及抽芯檢測的結(jié)果是合格的，可判定此砼的強度是符合設(shè)計要求的；若現(xiàn)場回彈及抽芯檢測的結(jié)果仍然是不合格，那就需要經(jīng)過設(shè)計單位進行核算，若經(jīng)過設(shè)計單位核算現(xiàn)場的實際強度可滿足要求（因為設(shè)計時都有一定的保險系數(shù)），設(shè)計單位需出具相關(guān)的驗算結(jié)果、結(jié)論及相關(guān)的設(shè)計證明文件；若經(jīng)過設(shè)計單位核算現(xiàn)場的實際強度不滿足要求，則需要加固（由設(shè)計單位出具加固方案）；如果強度非常低（或加固的費用非常大，已超過返工的成本），那就只有拆除了

【2、回彈儀檢測混凝土強度】

工作原理：

由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關(guān)關(guān)系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度（通過回彈儀讀得回彈值）與混凝土表面硬度成一定的比例關(guān)系。因此以回彈值反映混凝土表面硬度，根據(jù)表面硬度則可推求混凝土的抗壓強度。

【3、抽芯檢測】

抽芯檢測也叫鉆芯檢測。就是使用專用鉆機鉆芯，提取芯樣，根據(jù)芯樣的狀況，檢測混凝土強度。